(1) Pengeboran ledakan: Setelah iradiasi laser terus menerus, sebuah lubang terbentuk di tengah material, dan kemudian material cair dengan cepat dihilangkan oleh aliran oksigen koaksial dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Umumnya ukuran lubang berhubungan dengan ketebalan pelat. Diameter rata-rata lubang pengeboran ledakan adalah setengah ketebalan pelat. Oleh karena itu diameter lubang bor ledakan lebih besar dan tidak bulat untuk pelat yang lebih tebal. Ini tidak cocok untuk suku cadang dengan persyaratan lebih tinggi (seperti pipa saringan minyak) dan hanya dapat digunakan untuk bahan limbah. Selain itu, karena tekanan oksigen yang digunakan untuk perforasi sama dengan tekanan untuk pemotongan, percikannya lebih besar.
(2) Pengeboran pulsa: Laser pulsa berdaya puncak tinggi digunakan untuk melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil material. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangi perluasan lubang akibat oksidasi eksotermik. Tekanan gas lebih rendah dari tekanan oksigen selama pemotongan. Setiap laser pulsa hanya menghasilkan pancaran partikel kecil, yang secara bertahap menembus lebih dalam, sehingga diperlukan beberapa detik untuk melubangi pelat tebal.
Setelah perforasi selesai, gas tambahan segera diganti dengan oksigen untuk pemotongan. Dengan cara ini, diameter perforasi lebih kecil dan kualitas perforasi lebih baik dibandingkan dengan pengeboran ledakan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini tidak hanya harus memiliki daya keluaran yang tinggi, tetapi yang lebih penting, karakteristik waktu dan ruang dari pancarannya, sehingga laser CO2 aliran silang secara umum tidak dapat memenuhi persyaratan pemotongan laser. Selain itu, perforasi pulsa juga memerlukan sistem kontrol gas yang lebih andal untuk mencapai peralihan jenis gas dan tekanan gas serta kontrol waktu perforasi.
